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未来已来!贝斯特全球最奢华版鑫达贝斯特全球最奢华无人化连铸平台擦亮智能制造新名片!
发布人:admin 发布时间:2019-11-02 浏览次数:144次

 当前,以互联网、大数据、人工智能等为代表的现代信息技术日新月异,新一轮科技革命和产业变革蓬勃推进,智能产业快速发展,绿色低碳、融合创新、网络智能正成为智能制造发展的新特点。在此发展趋势之下,钢铁工业迫切需要在加快形成以信息技术、智能化、数字化为支撑的绿色低碳钢铁制造及钢铁产品全生命周期管控体系。

 为构建更有内生力的发展动能,打造企业转型升级、绿色高质量发展的关键支撑,贝斯特全球最奢华版鑫达贝斯特全球最奢华将智能制造作为信息化、智能化深度融合的切入点和主攻方向,在推进智能化工厂建设上加大投入力度,从总体和全局出发谋划智能发展的重大战略部署,成立智能制造推进办公室,以贝斯特全球最奢华版鑫达钢铁贝斯特全球最奢华有限公司为试点,打造“8+2+1”智能制造架构,加快实施步伐,在高质量发展的进程上实现了跨越式转变。

 近日,贝斯特全球最奢华版鑫达钢铁贝斯特全球最奢华有限公司二炼钢厂传来喜讯,厂内智能生产线无人化大包连铸平台自动换水口热试成功,成为地区首家实现大包平台无人化的民营钢铁企业。

 该双水口无人化大包平台作业环节由六台机器人完成,每台机器人拥有一只机械手臂,能自动实现大包浇钢区域操作。浇钢时,在受钢侧布设两台六轴工业机器人,通过视觉定位实现自动拆装大包滑动水口油缸及介质管线自动拔插功能。浇钢侧以四台六轴工业机器人为基础,利用机器人的灵活性,二层平台实现自动拆装清洗长水口,烧氧引流以及中包测温取样、加保温覆盖剂等主体功能。三层平台浇铸位布设两台辅助机器人,用于实现覆盖剂的分拣。从而实现整个大包平台无人化、智能化。另设两台机器人布设于钢坯运输辊道用于铸坯喷号,实现铸坯质量管控追踪。

 据悉,此平台与国家重点高新技术企业湖南镭目科技有限公司合作,投入使用后,可取代目前大包区域的大部分人工操作,以减轻工人劳动强度,确保操作人员远离高温液态金属危险区域,大大降低安全风险,同时保证了钢坯的质量。同时,可帮助连铸车间实现作业的标准化,其运行精度可达到0.2mm,有力地促进了炼钢连铸环节“无人化、零缺陷”生产的实现,实现了整个连铸工艺的智能化、高效化。还可实现连铸环节的信息化,实现工艺、设备数据的在线监控、故障诊断和质量判定,从而提高连铸工艺的运行效率,实现品质和操作的进一步提升。

 除大包无人化平台外,鑫达智能工厂致力于打造从转炉炼钢、精炼、连铸到轧钢的全流程数字化、智能化展示,实现低成本的定制化服务。智能化炼钢采用全面的检测手段,配合理论模型,实现操作的自动化,通过大数据分析,优化生产工艺,提高钢材质量,降低生产成本。同时,采用废钢判定等技术,成分信息自动上传,称重数据自动采集;铁水包自动定位跟踪实现物料精准控制,通过声纳化渣、炉气分析、火焰分析,结合副枪系统实现终点命中,采用下渣检测、滑板挡渣、炉口检测、钢包称重和激光定位系统,实现转炉和钢包车联动,稳定出钢过程,减少下渣量,根据转炉炉衬检测结果,实现自动溅渣;通过钢包底吹氩进行钢水的搅拌,实现钢水成分和温度均匀、钢水夹杂物上浮、钢水脱硫等冶金功能;智能精炼以冶金工艺模型指导精炼操作,实现供电、加料、合金化自动操作;采用机器人自动测温取样,自动配料、自动接电极、氩气自动插拔等技术,实现“一键式”精炼;中间包自动开浇系统通过塞棒数控、液位控制等实现精准控制,采用自动加渣、漏钢预报、结晶器振动控制等技术,有效提高生产安全性及产品质量;智能轧钢通过MES、在线物流跟踪、表面质量检测等手段,将工艺控制参数按生产计划自动下载到各工序;PLC自动控制系统取代人工设定,通过在线监测与质量控制,实现轧线的精准、柔性控制。

 不仅如此,鑫达还持续全面推进企业资源管理(ERP)、生产管理与执行(MES)、物流管理(LES)、能源管理(EMS)、设备管理(EAM)、电子商务(EC)、无人计量(LWS)、数据采集(DAS)等八类系统;工艺大数据、业务大数据两个大数据池及一批人工智能应用装备的落地执行。同时全面完成 IT 基础平台建设,依靠装备智能化、设计数字化、生产自动化、管理现代化、营销服务网格化等制造技术,与信息技术的深度融合与集成,实现设备与设备,设备与工厂、各工厂之间以及供应链上下游企业间,企业与用户间的无缝对接。

 未来,贝斯特全球最奢华版鑫达贝斯特全球最奢华将继续提升品质、服务、成本等竞争力,形成竞争新优势,全力打造产品制造智慧化、组织业务智慧化、设备维检智慧化、物料运输智慧化、员工作业智慧化、专业运作智慧化的钢铁智能制造示范基地!

 
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